Аудит

С 24 по 26 мая в стальном департаменте "АрселорМиттал Темиртау" прошел инспекционный аудит. Главная цель проверки - соответствие систем экологического менеджмента и профессионального здоровья и безопасности труда, разработанным и внедренным на металлургическом комбинате, требованиям международных стандартов ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:2007.

Два года назад международная аудиторская компания «AFNOR International» уже подтвердила, что системы управления охраной труда и экологическими аспектами, разработанные и применяемые на нашем предприятии, соответствуют всем нормам и требованиям, изложенным в международных стандартах OHSAS 18001 и ISO 14001. Тогда же металлургический комбинат получил сертификат, который необходимо подтверждать в течение трех лет. В мае 2008-го аудит был пройден с успехом. И вот – очередная проверка.

С 24 по 26 мая специалисты из московского представительства международной аудиторской компании «AFNOR International» Виктория Хайнина и Александр Кондрашов побывали в основных и вспомогательных цехах предприятия. По предварительной оценке специалистов, определенные успехи, достигнутые в стальном департаменте «АрселорМиттал Темиртау» есть. И по сравнению с прошлым годом, они вполне очевидны.

- Цель инспекционного аудита - подтвердить результативность единой системы стандартов, действующих в стальном департаменте «АрселорМиттал Темиртау», - говорит Александр Кондрашов.  -

Аудит направлен не только на проверку самих фактов или целевых показателей в области  экологической безопасности предприятия и в области  здоровья и безопасности. Прежде всего, мы проверяем правила, инструкции и положения, которые разработаны на вашем предприятии и посредством которых происходит управление значимыми экологическими аспектами и  рисками в области здоровья и безопасности. Главное требование международных стандартов как раз в том и заключается - посредством правил и инструкций достигаются определенные показатели:  на предприятии сокращаются экологические выбросы, снижаются заболеваемость и травматизм. Если говорить глобально, то система менеджмента – это система перевода наших целей в наши результаты. Побывав в цехах и подразделениях комбината, мы отметили, что люди начинают понимать, что такое менеджмент, то есть - управление. Они сами начинают разрабатывать правила, по которым затем начинают жить и сами же оценивают - насколько эти правила хороши. Мы увидели, что даже при ограниченных ресурсах, связанных с сокращением финансирования в прошлом году, на вашем предприятии удается удерживать ситуацию в прогнозируемых рамках по определенным установленным показателям. Я считаю, что это как раз и есть следствие системы. Мы сейчас более жестко подходим к системе, потому что считаем - она у вас есть, оказывает влияние, но она еще более активно должна концентрироваться на людях. Мы подходим к тому, чтобы анализ проводился с учетом психологических особенностей людей или как это выведено в стандарте – с учетом человеческого фактора. То есть менеджеру надо не просто прочитать инструкцию по технике безопасности рабочему, но и выяснить для себя: а насколько человек, независимо от его родного языка и образования, понимает, что от него требуется,  способен ли этот рабочий выполнять данные требования. Вот, например, в ЛПЦ-2 самостоятельно перевели Глобальные корпоративные стандарты безопасности на казахский язык. Это тоже показатель улучшения системы.

Виктория Хайнина, осуществляющая проверку экологического менеджмента, положительно отозвалась об улучшениях, достигнутых в механическом цехе. - Установленная там локальная система очистки первоначально  рассматривалась как оборудование, улучшающее состояние рабочей среды (снижение количества пыли). В процессе отбора оборудования выяснилось, что есть возможность использовать при этом еще и фильтрацию, - говорит Виктория. – Вот и получилось, что выделили деньги на одно оборудование, а достигли две цели: уменьшили запыленность рабочих мест и прекратили выбросы пыли в атмосферу, наладив ее сбор и утилизацию. В том же цехе, сами того не подозревая, стали разрабатывать и проводить оценки улучшения оборудования с точки зрения возможного нанесения вреда людям, которые на нем работают, экономии электроэнергии и снижения выбросов - механики включили  в свои планы улучшения показателей по OHSAS 18001 и ISO 14001 гораздо меньше мероприятий, чем реально проводят. Мы также отметили, что не везде еще в цехах стоит новое оборудование, но видим, что работа ведется, инвестиции дают результаты. Вложения в эффективность производства, как правило, имеют и вторую сторону – уменьшение вредных выбросов, снижение потребления электроэнергии и так далее. Если грамотно подходить к анализу любых изменений, то станет ясно: все идет на благо – уменьшается воздействие на окружающую среду. Только где-то это на комбинате делается целенаправленно, а где-то является побочным эффектом реорганизации производства.

В качестве примера интегрированного аудита (комплексного подхода) международные специалисты отметили ЛПЦ-3. При планировании инвестиционных проектов и капитальных ремонтов в цехе одновременно учитывают факторы риска здоровья и безопасности, экологические аспекты. Этими результатами, по мнению аудиторов, могут пользоваться и другие подразделения комбината.

- Есть и определенные замечания, – отметил Александр Кондрашов, - но связаны они с ростом организации. Сама система менеджмента не успевает за улучшениями, которые мы увидели на местах. И это хорошо,  когда люди вкладывают свои опыт, навыки и знания, используя их для достижения целей. И задача системы сейчас - вобрать в себя этот опыт, документировать его, вывести на уровень общих правил, применить эти правила, выйдя на совершенно другой уровень показателей здоровья и безопасности. Ведь тем и хорош стандарт OHSAS 18001 – в нем не говорится, как надо делать, а говорится о цели, поэтому он оставляет очень широкие возможности для действия.

Заключительный вердикт, который вынесли аудиторы металлургическому комбинату по итогам проверки: действие сертификата по международному стандарту OHSAS 18001:2007 продлено на 1 год.

ЕЛЕНА ЛЮБАНСКАЯ