Проект

Конечная цель «Оптимуса» – снижение себестоимости готовой продукции

На металлургическом комбинате начата работа по внедрению нового проекта, направленного на оптимизацию производства. Конечная цель проекта – снижение себестоимости готовой продукции.

Для того чтобы выжить в условиях мирового экономического кризиса, руководству АО «АрселорМиттал Темиртау» приходится решать сложную задачу – добиться выпуска готовой продукции как можно более высокого качества при постоянном снижении ее себестоимости. Только в этом случае предприятие сможет быть конкурентоспособным и работать не в убыток, а в прибыль. Решению этой непростой задачи сегодня подчинена вся работа металлургического комбината. Свои пути снижения всех видов затрат предлагают и молодые менеджеры АО «АрселорМиттал Темиртау». В ближайшее время на предприятии начнется внедрение нового проекта, получившего латинское название «Оптимус».

О том, что представляет собой «Оптимус», рассказал один из тех, кто будет заниматься его внедрением на металлургическом комбинате.  

- Проект «Оптимус» включает в себя оптимизацию всех сфер производства: технологии, инфраструктуры, материалов и управления себестоимостью. Это пошаговый, системный подход, ведущий в конечном итоге к снижению затрат, то есть, к уменьшению себестоимости готовой продукции. Это необходимо для того,  чтобы повысить конкурентоспособность продукции, производимой на нашем предприятии. Сегодня, в условиях мирового финансового кризиса эта задача является наиболее актуальной, - говорит слесарь ремонтник механослужбы цеха горячего цинкования и алюминирования Николай Швец.

Работа над проектом на АО «АрселорМиттал Темиртау» началась в апреле этого года по инициативе генерального директора доктора Франка Паннира.  Почти три месяца назад была сформирована рабочая группа из 12 молодых специалистов стального, угольного и железорудного департаментов компании. Эта группа была направлена в Украину на предприятие «АрселорМиттал Кривой Рог» на обучение по программе «Оптимус».

- С азами  программы и ее методологией нас знакомили сотрудники международной фирмы «М & К». Обучение мы проходили на Ново-криворожском горно-обогатительном комплексе, поэтому имели возможность сразу на практике закрепить полученные знания, - вспоминает прораб электромонтажного участка «Испатстрой» Сергей Готванский. – Чтобы было понятнее, как мы пытались оптимизировать работу ГОК, приведу такой пример. Перед нами была поставлена конкретная задача: снизить себестоимость концентрата на 5 долларов, что составляет 25%. В поисках путей решения этой задачи мы проанализировали всю работу комплекса, выявили наиболее «узкие» места, которые дают увеличение себестоимости. В результате поиска решение было найдено: мы предложили изменить угол откоса борта карьера. Это предложение позволит горно-обогатительному комплексу сэкономить более 70 миллионов гривен в год. А на момент нашего отъезда себестоимость концентрата снизилась на три доллара. Таков результат нашей двухмесячной работы по программе «Оптимус».

Данный проект, подчеркивают молодые специалисты, не предусматривает  сокращение численности персонала. Это важно, говорят они, потому что в любой оптимизации сотрудники предприятий и организаций, прежде всего, видят угрозу сокращения. Проект направлен на снижение себестоимости путем генерации и внедрении идей, которые помогут снизить все виды затрат. Причем вносить свои предложения по улучшению работы комбината будут сами работники цехов и производств, в которых будет происходить внедрение «Оптимуса».

- И это логично, - утверждает Николай Швец. - Ведь я, к примеру, работаю в ЦГЦА, соответственно, не разбираюсь во всех тонкостях и нюансах деятельности конвертерного или доменного цехов. Поэтому самые ценные идеи по улучшению или снижению затрат того или иного цеха могут предложить только те, кто непосредственно в них работает. Сбор идей будет осуществляться так. Сначала в каждом цехе появятся ящики, в которые каждый работник может опустить конвертик со своим предложением. Затем мы встретимся и выслушаем предложения инженерно-технических работников цеха. После глубокого анализа идей состоится «мозговой штурм», участие в котором примут главные специалисты цеха и передела. Совместными усилиями будут определены те «узкие» места, которые нуждаются в улучшении, и каким образом в них можно уменьшить затратную часть.  

Лучшие идеи поступят на рассмотрение в так называемый Наблюдательный комитет, в состав которого войдут топ-менеджеры предприятия. Они-то и вынесут конечный вердикт: будет ли внедрена данная идея или нет. Приоритет, естественно, останется за предложениями, не требующими больших финансовых затрат и способными принести наибольшую эффективность в самые короткие сроки.

Первым переделом металлургического комбината, в который придет «Оптимус», уже обозначен – сталеплавильный. На сегодняшний день, просчитали молодые специалисты, он является самым затратным на предприятии. Внедрение начнется в конвертерном цехе, затем по данной программе станут работать коллективы всего передела - копрового, кислородного цехов и цехов обжига извести. Постепенно проект распространится и на остальные переделы комбината.

Елена ЛЮБАНСКАЯ

Фото Татьяны БАРДИНОЙ