Рубежи

В состав АО «АрселорМиттал Темиртау» входит ряд старейших,
но не утративших своей важности предприятий

Владимир Иванович Ермолов – заместитель директора энергозавода по производству. За 18 лет работы здесь изучил это самое производство до тонкостей, как и положено в соответствии с должностью. А поэтому вряд ли кто за временным отсутствием директора может лучше него рассказать о родном предприятии и его нынешних заботах. И беседа с ним сполна оправдала наши ожидания.

- Расскажите вкратце, что собой представляет ваше предприятие.

- Предприятие наше было создано на базе центральных электромеханических мастерских треста «Караганда - Углеразрезы» в августе 1956 года. В 1996 году – вошло в состав АО «АрселорМиттал Темиртау», и с того времени полностью ориентировано на ремонт электрооборудования подразделений угольного, а с 1998 года – стального департамента. К настоящему времени соотношение их заказов - 50 на 50. В числе заказчиков и горнорудный департамент – ТОО «Оркен». Правда, доля его заказов незначительна.

- Какие же конкретно заказы приходится выполнять заводу?

- Мы производим капитальные ремонты электродвигателей, масляных и сухих трансформаторов различной мощности, ремонт электроаппаратуры во взрывобезопасном исполнении, холодильного, теплового и электронагревательного оборудования, передвижных шахтных компрессоров и сухих подстанций в безопасном исполнении, формованных секций роторов и статоров, электродвигателей мощностью до 500кВт и напряжением до 1000 В и много чего другого. Достаточно будет сказать, что общая номенклатура более-менее крупных услуг и изготавливаемых заводом изделий исчисляется 8000 наименованиями. И в этом отношении наше предприятие действительно уникальное.

Что же касается исполнения заказов, то для наглядности приведу несколько цифр.

Так, в 2001 году в наш адрес было 380 претензий по качеству исполнения работ. Приходилось выезжать по ним на места. И при этом вина завода была подтверждена лишь в половине случаев. В 2002 году количество претензий в адрес завода сократилось до 100. А с 2003 года, при практически тех же объемах производимых работ, претензий стало поступать не более 20. А подтверждаются из них одна – две. Этого удалось добиться благодаря мерам по совершенствованию технологии выполнения работ, повышению квалификации работников, приобретению спецоборудования и усилению контроля над качеством проведения ремонта.

- Известно, что в последние годы материально-техническая база шахт и других предприятий АО «АрселорМиттал Темиртау» пополнилась современной техникой и оборудованием. Наверняка, их ремонт требует какой-то дополнительной подготовки ремонтников. Как удается выходить из положения?

- У нас работают прекрасные специалисты. И им требуется не так уж много времени, чтобы перенять опыт и знания у своих зарубежных коллег, которые направляются к нам фирмами – поставщиками новой техники. Так, в свое время у нас побывали специалисты фирмы «Айкхофф», обучившие наших специалистов ремонту электродвигателей и электроблоков на комбайны  SL-300 b SL-500. Присылают своих специалистов и другие фирмы. А иногда наши специалисты выезжают на учебу. К примеру, по приглашению фирмы «Morley Eleсtric Motors» двое наших специалистов прошли обучение за рубежом по капремонту электродвигателя главного привода FMW-45.

Конечно, до многого приходится доходить самим. Однако повторюсь, у нас замечательные специалисты, которых директор – а я полностью согласен с ним – называет нашим главным богатством, золотым, то есть бесценным фондом предприятия.

- Значит ли это, что у вас на заводе сегодня нет серьезных проблем?

- Сейчас испытываем трудности из-за сбоев в материально-техническом снабжении и качества поставляемых материалов. Недавно получили подшипники, низкое качество которых сразу же выявили наши специалисты, проведя проверку зазоров и испытав их на шум. Оставляет желать лучшего и качество поставляемых электроизоляционных материалов, которые в отличие от подшипников, мы не можем сразу проверить. А используя их, ставим под удар свою репутацию. Понятно, что снабженцы, видимо, стараются сэкономить на стоимости материалов. Но подчас эта экономия оборачивается дополнительными затратами. Поэтому очень хотелось бы надеяться на улучшение снабжения во втором полугодии.

Другая наша беда – в острой нехватке специалистов. После неоднократного применения СДУ в угольном департаменте численность нашего коллектива сократилась с 400 человек до 250. Дело не только в количественном уменьшении штата, а потере высококвалифицированных специалистов. Да, многие были пенсионного и предпенсионного возраста. И успей они передать свои знания и опыт молодым, это не имело бы каких-то серьезных  последствий. Но из-за того, что был наложен запрет на прием работников, мы лишились преемственности поколений. В итоге лишились возможности вести некоторые виды ремонтных работ. Да и с текущими заказами, безусловно, стало тяжелее справляться.

- Тем не менее, справляетесь!

- За счет того, что стараемся работать с опережением. Знаем, к примеру, что при перемонтаже лав будут часто выходить из строя лебедки, насосы, и стараемся заранее подготовить для них электродвигатели. Но нехватка людей все равно сказывается. Планировали превысить прошлогодний объем выполненных работ на сумму 31 млн. тенге на два-три миллиона, а теперь  будем рады, если удастся преодолеть рубеж в 28 млн. тенге. Однако главным показателем нашей работы являются не столько объемы, сколько отсутствие претензий по качеству. И тут мы стараемся держать марку. Благо хорошо знаем нужды наших заказчиков. Многие из нас в прошлом не по одному году отработали на шахтах. И нынешний директор энергозавода Александр Валерьевич Хохотва именно с этим умыслом - максимально приблизить завод к нуждам потребителей – формировал команду единомышленников. И это приносит свои плоды.

Валерий ЛАВРЕНТЬЕВ

Фото Вячеслава ФЕТЬКОВСКОГО